فایل در ۶۲ صفحه قرار دارد که ۵ صفحه در اختیار شما قرار می دهیم.

تجهيز كارگاه تجهيز كارگاه از فعاليتهايي است كه پيش از شروع اجراي هر پروژه انجام مي‌شود. در هر قراردادي 5/2 درصد بابت تجهيز كارگاه پرداخت مي‌شود. مراحل تجهيز كارگاه به شرح زير است: الف) شناسايي كه خود شامل مراحل زير است: 1_ بررسي مقدمات كار در اين قسمت مشكلاتي از قبيل پاكسازي محوطه، زهكشي، حمل و نقل، جنس خاك، وجود توده سنگي و ... كه ممكن است در روند پروژه توقف ايجاد كند مورد بررسي قرار مي‌گيرند. 2- انتخاب بهترين مسير راه پروژه‌ها معمولاً در مناطق توسعه نيافته و خارج از شهرها اجرا مي‌شود، بنابراين بايد بهترين مسير از طريق شناسايي راه‌هاي كم تردد موجود با توجه به حجم و نوع ماشين‌آلات مورد نياز در پروژه و حجم ترافيك ميسر گردد. 3- تعيين محل تأمين آب و مصالح نزديك‌ترين منبع آب در منطقه و كيفيت آن بايد شناسائي شود و چنانچه منبع آبي وجود نداشته باشد بايد چاره‌‌انديشي نمود. همچنين در كارهاي بتني 60 تا 70 درصد مصالح را شن و ماسه تشكيل مي‌دهد بنابراين براي رعايت اقتصاد طرح بايد نزديكترين معادن شن و ماسه را شناسائي نمود. 4_ تخمين مدت زمان آماده كردن اجراي پروژه اين امر بستگي به موارد زير دارد: - نوع وسائل مورد استفاده براي آماده كردن محل اجرا (لودر، بلدوزر، مواد منفجره و غيره) 5- حجم كار 6- برنامه تخصيص منابع يعني مشخص نمودن زمان و مكان مناسب كاربرد هر يك از وسائل. ب- پاكسازي محوطه وخشك كردن آن. ج_ تعيين محل اجراي پروژه. د_ ساخت جاده‌هاي دسترسي كه معمولاً جاده‌هاي موقتي هستند و براي بردن امكانات به محل اجراي پروژه احداث مي‌شود. اين جاده‌ها را مي‌توان طوري احداث كرد كه بعدها به عنوان جاده اصلي يا فرعي مورد استفاده قرار گيرند كه براي اين امر دو عامل كيفيت جاده و عرض آن بايد با توجه به تردد و اندازه نوع ماشين‌آلات در نظر گرفته شود. و_ ذخيره كردن مصالح 1- شن و ماسه: 60 تا 70 درصد از مصالح تشكيل دهنده بتن، شن و ماسه هستند. بنابراين تهيه آنها به قيمت ارزان بسيار مهم است و بايد حتي‌الامكان از معدن محلي تأمين شوند. احداث ايستگاه شن و ماسه نيز در اغلب موارد ضرورت مي‌يابد و احداث ايستگاه در معدن يا كارگاه بايد مورد بررسي قرار گيرد تا به‌صرفه‌ترين راه انتخاب شود. انتخاب معدن يا كارگاه براي احداث ايستگاه شن و ماسه بستگي به وجود آب دارد، يعني اگر در محل منبع آب وجود داشته باشد ايستگاه شن و ماسه را در همان‌جا احداث مي‌توان كرد و در غير اين صورت بايد در كارگاه اقدام به ايجاد ايستگاه شن و ماسه نمود. مصالح سنگي كه بايد ذخيره شود عبارتند از: شن شامل نخودي، بادامي، بيس كه مي‌تواند طبيعي يا شكسته باشند. ماسه كه عموماً 6 – 0 است. 2- سيمان و احياناً مواد مضاف سيمان بايد همواره به مقدار كافي ذخيره شود. مقدار ذخيره سيمان بستگي به عوامل مختلفي دارد از قبيل: - ميزان مصرف روزانه - ميزان مصرف كل - ميزان توليد سيمان در كشور - سيستم توزيع و حمل و نقل مواد مضاف براي دادن خاصيتي جديد به بتن به آن افزوده مي‌شود مانند ضد يخ، مواد حبابزا و ... در صورتي كه در پروژه از مواد مضاف استفاده مي‌شود بايد به اندازه كافي ذخيره شوند. به كمك مصالح سنگي و سيمان و با افزودن آب، بتن ساخته مي‌شود. ايستگاه مركزي بتن همواره در داخل كارگاه و در نزديكي جاده دسترسي ساخته مي‌شود تا ماشين‌آلات حمل كننده سيمان و مصالح سنگي قدرت مانور داشته باشند. 2_ وسائل قالب‌بندي با توجه به مصرف روزانه قالب و نياز كل پروژه بايد اقدام به ذخيره مصالح و وسائل لازم براي قالب‌بندي شامل تخته، چهارتراش، سيم نجاري، انبردست و كليه ملزومات ديگر نمود. قالبها بر دو نوعند: قالبهاي چوبي _ قالبهاي فلزي. از قالبهاي فلزي فقط در كارهاي تيپ كه به تعداد زياد در يك پروژه انجام مي‌شود و يا در كارهايي كه فشار بتن زياد است استفاده مي‌گردد. قالبهاي چوبي در بعد وسيع‌ مورد استفاده قرار مي‌گيرند. از ضايعات قالبهاي چوبي مي‌توان بعدها به عنوان پشتبند و ... استفاده كرد. همچنين قالبهاي چوبي را مي‌توان در قالب‌بندي فرمهاي مختلف به‌كار برد. قالب فلزي ظاهر كار را خوب و تميز نشان مي‌دهد ولي قالب چوبي كيفيت بتن را به خوبي عيان مي‌كند. نحوه ذخيره‌سازي شن و ماسه معمولاً از ارتفاع كم ريخته شده و در محفظه‌هاي مكعب مستطيلي ذخيره مي‌شوند تا دانه‌بندي آنها به هم نخورد. نحوه ذخيره‌سازي سيمان سيمان به دو صورت فله و پاكتي است. سيمان فله‌‌اي توسط بونكر حمل مي‌شود. سيمان پاكتي در پاكتهاي 45 و 48 و 50 كيلوئي موجود است. سيمانهاي پاكتي را بايد در بالاتر از سطح زمين ذخيره كرد. براي اين كار مي‌توان ابتدا چهارتراش‌هائي بر روي زمين قرار داده و پاكتهاي سيمان را بر روي آنها انبار كرد. تعداد پاكتهائي كه مي‌توانند بر روي هم قرار داده شوند حداكثر 7 تا 10 پاكت است و در غير اين صورت سيمان‌هاي زيرين اصطلاحاً سنگ مي‌شوند. سيمانهاي فله‌اي در سيلوهاي فلزي ذخيره مي‌شوند. سيلوهاي فلزي بر دو نوعند: زميني، هوائي. ضخامت ورق سيلوهاي هوائي معمولاً mm 5 است و قسمتهاي بالاتر سيلو از ورقهاي نازكتر ساخته مي‌شوند. ظرفيت‌هاي معمول اين سيلوها عبارتند از : 45، 50، 75، 100، 120، 150 و 200 تن. بايد توجه داشت كه سيمان نبايد بيش از سه ماه در سيلو مانده باشد، همچنين سيلوها بايد طوري ساخته شوند كه رطوبت به داخل آنها نفوذ نكند. شكل ص 5 سيلوهاي زميني معمولاً به شكل روبه‌رو ساخته مي‌شوند و زير آن بايد حتماً عايق شود تا رطوبت نفوذ نكند. در تأسيسات بچينگ از سيلوهاي فلزي هوائي استفاده مي‌شود. شكل ص 5 و- تأسيسات ايمني كارگاه 1_ وجود سرپوشها و جان‌پناه‌ها در قسمتهاي لازم براي جلوگيري از سقوط اشياء يا كارگران به پائين لازم است. 2- استفاده از كلاه ايمني، ماسك و دستكش. ز- تأسيسات رفاهي عبارتند از: سالن‌هاي غذاخوري، خوابگاه‌هاي كارگري و كارمندي، درمانگاه، سرويس اياب و ذهاب. ح – تهيه ماشين‌آلات ماشين‌آلات مورد استفاده در هر پروژه به طور كلي به دو دسته تقسيم مي‌شوند: 1- ماشين‌آلات تخصصي مانند: بچينگ پلانت، تراك ميكسر، بولدوزر، پمپ بتن، تسمه ناقله، تأسيسات شن و ماسه، كاميون، بتوينر، دامپر، وسائل تراكم بتن ( انواع ويبراتور) و ... 2- ماشين‌آلات خدماتي مانند: اتوبوس، ميني‌بوس، وانت، سواري، آمبولانس و ... تراك ميكسر شامل يك ماشين بابر و يك محفظه گردنده است كه داخل آن از فولادي با جنس سخت ساخته شده تا سائيده نشود. ظرفيت تراك ميكسرها معمولاً شش متر مكعب است. از معايب آنها داشتن استهلاك زياد است و اينكه فاصله حمل نبايد زياد باشد. بتيونر مصالح را به صورت حجمي در داخل بتيونر مي‌ريزند. ابتدا شن و ماسه و سيمان را داخل بتيونر ريخته تا خوب مخلوط شوند و سپس آب افزوده مي‌شود و بتيونر بايد حداقل دو دقيقه پس از ريختن آب همچنان بچرخد تا عمل اختلاط به طور كامل صورت پذيرد. ظرفيتهاي معمول بتيونر عبارتند از: 150، 250، 400، 600 و 750 ليتر. طرح و اجراي قالب (قالب‌بندي) 1- اهميت قالب از آنجائي كه هزينه قالب‌بندي در يك پروژه معمولاً زياد است كار قالب‌بندي داراي اهميت مي‌باشد. طرح قالب بستگي به موارد زير دارد: - روشهاي اجرائي قالب‌بندي - مصالح و ابزار موجود در بازار